衡量企业或生产单元在特定时期内实际产出与最大可能产出（设计产能） 之间的比率
实际产出与标准产能的比率，衡量生产能力发挥程度
衡量在一定时期内，企业平均每位员工所创造的产值，反映人力资源的投入产出效率
衡量企业全体员工（包含直接与间接人员） 在单位时间内创造价值产出的效率
衡量单位营业面积所产生的营业额，反映空间利用效率和经营效益
衡量实际完成产量与计划产量之间的符合程度，反映生产执行能力
衡量制造设备在计划生产时间内，用于生产合格产品的时间比例，是时间、性能、质量三大效率的综合性指标
衡量需要重新加工处理的产品占总生产产品的比例，反映生产过程的稳定性
衡量生产过程中检验发现的不合格品数量占检验总数的比例
衡量客户投诉情况的核心指标，可按投诉批次或投诉数量两种方式计算
衡量客户退回的产品占同期总发货产品的比例，可按批次或数量统计
衡量供应商提供的原材料或零部件中合格批次占总检验批次的比例
衡量产品在制造过程、包装过程和最终成品阶段的质量符合程度
衡量产品从第一道工序开始，一次性通过所有工序，没有经过任何返修或报废的比率
衡量供应商在承诺的交货期内，将合格货物送达指定地点的订单比例，是评估供应链上游可靠性的核心指标
衡量产品从原材料采购到交付最终客户手中全过程中所发生的所有直接与间接费用的总和
衡量企业对某一特定供应商在采购金额、关键物料供应或核心技术上的集中程度和不可替代性
衡量企业在一定期间内（通常为一年）库存被销售并替换的次数，反映库存流动性和销售效率
衡量企业库存从进入仓库到被消耗或售出所需要的平均天数，是库存周转效率的直观体现
衡量在库存管理过程中，因损坏、过期、失窃、报废等原因造成的库存价值损失占总库存价值的比例
从识别出关键库存缺货/低水位状态到完成紧急补货订单交付所需的平均总时长
衡量企业在一定周期内，对产品或服务未来市场需求的预测值与实际发生值之间的一致程度
衡量单个模具开发项目或一段时期内多个项目的实际总成本超出批准预算总成本的相对幅度
衡量使用量产模具进行首次小批量试产时，所生产出的产品达到合格标准的比例
通过平均故障间隔时间（MTBF） 衡量模具的可靠性，通过平均修复时间（MTTR） 衡量维护团队的响应与修复效率，两者结合全面评估模具的综合可用性
衡量新模具的设计方案首次完成制造与试模后，无需重大结构修改即能生产出合格样品的比例
衡量在模具试产（小批量验证）阶段，每百万件产品中出现的、因模具或试产工艺问题导致的不可修复废品数量
衡量一套新模具中，直接选用企业标准件库内零件（而非全新设计）的数量或价值占比
衡量模具开发项目从启动到最终交付验收的实际周期与计划周期的符合程度
在模具最终验收环节，经正式记录并确认的所有不符合验收标准的技术、质量与管理问题的总数
衡量新模具完成制造后，第一次上机试模（T0试模） 所生产的样件，达到预定质量标准的比例
衡量向客户正式提交的生产件批准文件包及样件，首次提交即获得客户完全批准的比例
衡量研发部门按计划要求完成新产品开发并交付的比例
衡量研发样品在质量与交付时效两个维度上同时满足预定要求的比例
衡量产品设计在设计验证测试阶段，所有测试用例一次性通过的比例，反映设计的成熟度与可靠性
衡量新产品从工程样品转入小批量试产时一次通过验证的比例
衡量提供给客户的新产品/零部件样品，一次性获得客户正式批准的比例
指标的辨析与数据的用法：把单个指标放回经营场景里，看清它和相邻指标的分工。
以仓库为例，讲清与绩效挂钩的 KPI 考核数据和支撑 KPI 达成的运营数据：两者有什么区别、又该怎么关联起来一起用。
销售、研发、制造、设备、品质五个部门的对照表：哪些是结果性的 KPI 考核数据，哪些是过程性的运营数据，一张表看懂。
两个最容易被混着用的产能类指标：一个衡量计划执行度，一个衡量能力发挥度。用四个算例讲清区别、口径与用法。
告诉我们你正在关注的指标，我们可以结合你的现状做一次初步诊断。